焦爐機除塵設備系統包括連接管道、非常閥、冷卻器、低壓脈沖袋式除塵器、預噴涂系統、壓縮空氣系統、輸灰系統、引風機組、控制室、配電室和煙囪等組成。
（1）焦爐機除塵設備連接管道
除塵干管采用5mm厚鋼板制作，除塵干管與除塵器本體連接管道采用5mm厚鋼板制作，防腐要求等同除塵器本體技術規格。
（2）焦爐機除塵設備非常閥門
單套裝置設定一個氣動閥門，安裝在滅火冷卻器進口處。非常閥用途及工作要求：作為除塵之間啟閉冷風管道所用，即除塵風機高速運轉，本閥關閉；除塵風機低速運轉，本閥開啟；另當進入滅火冷卻器的氣流超溫時，本閥開啟，系統混入冷風。要求開、閉時間：小于等于7.5秒；配帶開閉限位開關，并有信號輸出；此閥動作范圍開閉，不作調節用；要求充分考慮其靈活耐用。
（3）焦爐機除塵設備冷卻器
冷卻器設置在除塵地面站內，用于降低煙氣溫度，使進入除塵器的煙氣溫度低于120℃，保證了除塵器的正常使用。同時，具有去除火星和預除塵的作用。冷卻器要由箱體、灰斗、冷卻板、進、出風管、卸灰裝置、支架等組成。焦爐平煤/推焦時產生的高溫煙氣，在除塵風機的作用下，由管道進入滅火式冷卻器中，穿過冷卻器板組，在慣性碰撞、重力沉降的作用下，使煙氣中大顆粒及火星類物質直接進入灰斗，并在冷卻板的作用下，煙氣溫度得以迅速降低。從而保證了除塵器的正常使用。平煤\推焦完成后，風機低速運轉時，管路旁通非常閥開啟，使室外空氣進入滅火式冷卻器中，由于該氣體溫度較低，可將冷卻板組蓄積的熱量帶入除塵器中，使除塵器保持一定的溫度。同時，也使冷卻板的溫度得到降低，為下一次的除塵冷卻做好準備。
配套設備包括：倉室配倉壁振動器，氣動插板閥，配星型卸灰閥。
滅火式冷卻器可連續清灰；要求清灰時間、清灰間隔和清灰的周期可根據用戶實際需求調節；電源為380V/220V，50Hz；集中控制和就地控制；冷卻器排灰排送至刮板機系統。
（4）低壓脈沖袋式除塵器
在除塵風機的作用下用于過濾含塵氣流，達到控制污染的目的。
（5）焦爐機除塵設備壓縮空氣系統
由丙方提供空壓機、儲氣罐、干燥機等壓縮空氣系統，負責給各用氣設備供高壓空氣、氣力輸灰。
（6）焦爐機除塵設備引風機組
風機技術要求如下：輸送物料名稱：含塵空氣（含塵量：<100mg/m3〉）溫度：-10℃～110℃；含塵空氣流量：180000m3/h；風量允差：+10％～0；風機每8~15min高低速轉換一次；風機系統設置抗震防震措施。
除塵風機機組性能要求：
除塵風機結構形式：D型離心式；風量調節方式：采用永磁調速；除塵風機機組在運轉中允許噪聲：≤85dB（A）；風機軸承冷卻水采用循環水，進水溫度為30℃，進水壓力為0.4MPa；運轉制度：常年連續運轉；電壓等級：10KV，50Hz。
（7）焦爐機除塵設備煙囪
設置煙囪一個，兩套除塵器共用一個煙囪，并設計有監測平臺和監測孔、檢查人孔等，由鋼板焊接而成，走梯和爬梯、平臺按照國家或行業最新安全規范執行。
（8）焦爐機除塵設備預噴涂裝置
預噴涂裝置是為防止推焦煙氣中焦油糊袋，利用儲灰倉內儲存的焦粉用高壓空氣輸送到袋式除塵器進口，除塵風機每次高速運轉時向布袋除塵器進口處噴入焦粉，利用焦粉來吸附煙氣中的焦油等粘附性物質，保證濾袋的性能。
（9）除塵灰的收集
除塵器各灰倉下采用兩道氣動微粉插板閥（自動或現場手動控制），將除塵灰按設定程序排放至刮板機，由刮板機等設備收集至除塵灰倉。要求排灰系統密閉。每倉下部灰斗設倉壁振動器一個，每倉設一個密封檢修門?；叶峰F度應保證粉塵流動順暢，灰斗斜側壁與水平方向的交角不小于60°。
（10）除塵灰倉
除塵灰倉應有一定體積，能滿足三天不排灰的生產能力，除塵灰倉排灰采用氣力輸灰方式排灰，設計有備用口，方便現場排灰。
（11）焦爐機除塵設備氣力輸灰設備
氣力輸灰設備由粉料倉、干粉輸送泵等裝置組成，利用現有焦側地面除塵站收集的焦粉，用壓縮空氣為氣源，通過一條管道輸送到地面站儲灰倉；用壓縮空氣為氣源，通過一條管道將機側除塵灰返送回焦側地面站儲灰倉；丙方負責焦側除塵站相關設備的改造、安裝；
1） 物料參數
物料名稱：焦爐除塵灰；堆積密度：0.5-0.7t/m3；平均粒徑： 80-200目；溫度：<120℃
2）輸送參數
輸送距離：a) 水平400米內；b）垂直30米內
3）系統設備
焦側除塵灰倉下灰口連接倉泵（一用一備，安裝一臺，備用一臺），采用壓縮空氣為氣源輸送至新增機側除塵預噴涂倉。
新增機側除塵灰倉下灰口連接倉泵（一用一備，安裝一臺，備用一臺），采用壓縮空氣為氣源輸送至焦側除塵灰倉。
輸灰管道選用無縫鋼管。管路轉彎處選用大半徑耐磨彎頭。
輸灰管道彎頭設置為法蘭式連接。
4）倉泵
倉泵為斷續正壓輸送粉狀物料設備，全程封閉、無揚塵、低噪音，指標符合環保要求。要求該設備不會因冷凍而操作不靈，在潮濕地區能夠連續流動輸送不會因物料冷卻而結塊。